打包盒作为常用包装材料对商品进行保护与陈列。制作打包盒通常采用吸塑与注塑2种生产工艺。文章将讨论吸塑和注塑之间的差异，对吸塑还是注塑的选择要素进行分析。
正文:
一、吸塑工艺等
吸塑作为热塑性加工工艺之一，适合制造形状弯曲和不规则的制品。吸塑加工的工序如下:
1、材料准备：常用的吸塑材料有聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）等。这些物质受热可以变软，延展性好。
2、加热与成型：先把塑料片材升温至指定温度至变软。接着，热软化后的物料被吸附在模具表面形成想要的形状以便冷却固化。
3、后处理：吸塑产品可经过切割，去毛刺及修整等后道工序来改善外观及品质。
二、注塑工艺方面
注塑就是把熔融状态下的塑料喷入模具内，经冷却、固化而成型为制品的过程。注塑加工的工艺为:
1、材料处理：塑料颗粒装在注塑机料斗内，经螺杆转运至加热筒内。加热筒内的塑料颗粒融化到流动状态。
2、注射与冷却：加热后的塑料用螺杆注射到模具内。接着模具内塑料受冷却水或风力快速冷却凝固。
3、脱模及后处理：冷却后，脱模装置使制品脱离模具。接着，可对制品进行修整，打磨及喷涂的后处理工艺。
三、选择因素等
在选用吸塑还是注塑工艺时，要考虑下列几个方面:
1、产品形状：吸塑适用于制作曲线多、不规则形状的产品，而注塑适用于制作较为规则的产品。
2、生产批量：吸塑适合小批生产，注塑由于注塑生产效率较高，适合大批。
3、材料选择：不同工艺所需选用的原料也不一样。吸塑可采用的塑料品种较多，注塑对于所选材料则比较局限。
4、成本考虑：由于吸塑无需大型注塑机设备，所以吸塑工艺比注塑工艺的费用更低。
结论:
挑选打包盒制作工艺时需考虑产品形状，生产批量，材料选择及成本。如需制造曲线众多，形状不规则的箱子，且生产批量不大，吸塑不失为一种好方法。而若要生产批量比较规则的产品且选材比较局限时，注塑就比较合适。
简言之，吸塑与注塑均为制作打包盒的有效技术，视特定需要而定品情与需求选择合适的流程才能保证产品质量与效率。该打包盒经过合理筛选，可以实现很好的防护与展示，符合市场需求。
吸塑与注塑虽然各有特点与适用范围，但是随着科技的进步，二者的边界也渐渐变得模糊。有的厂家甚至把吸塑与注塑工艺结合起来，用混合工艺生产打包盒，充分发挥其优点，满足具体需要。
