真空吸塑凸模与凹模成型工艺过程

真空吸塑成型也称为真空反吸成型，是将塑料片材加热到粘弹状态，再通过真空吸引，与模具表面贴合，冷却后获得所求形状的成型方法。真空反吸成型过程为：受热的材料仅有一面与成型工具接触。这样，材料与模具相接的面就具有与成型模具完全相同表面轮廓。而成型制件的未接触面的轮廓和尺寸就只有取决于材料的厚度。
根据吸塑成型材料与成型模具的接触面的不同，成型过程分为凸模成型和凹模成型两种。凸模也叫阳模，凹模也叫阴模。
真空吸塑凹模成型方法生产的制品与模腔壁贴合的一面质量较高，结构上也比较鲜明细致，壁厚的较大部位在模腔底部，较薄部位在模腔侧面与底面的交界处，而且随模腔深度的增大制品底部转角处的壁就变得更薄。因此真空凹模成型方法不适于产品过高，深度大的吸塑制品，适用于深度不大的吸塑产品。
单凹模有很好的脱模性；凹模模具通常比阳模价格高。
凹模制件中应注意以下问题：
1、均匀的边缘厚度；
2、薄的角隅；
真空吸塑凸模成型工艺特点：与真空阴模成型方法一样，模腔壁贴合的一面质量较高，结构上也比较鲜明细致。壁厚的较大部位在阳模的顶部，而薄的部位在阳模侧面与底面的交界区，
该部位也是后成型的部位，制品侧面常会出现牵伸和冷却的条纹，造成条纹的原因在于片材各部分贴合模面的时候有先后之分。先与模面接触的部分先被模具冷却，而在后继的相关过程中，其牵伸行业较未冷却的部位弱。这种条纹通常在接近模面顶部的侧面处较高位置。凸模适用于吸塑产品壁厚和深度较高的制品。

凸模制件中应注意以下问题
1、在使用高的角式模具进行加工时，特别是当模具与夹持框架间的距离很大时，容易产生皱褶。
2、在角落处容易产生冷却条纹。
3、 在凸缘处壁厚不均匀。
4、由于侧壁斜度不够而使脱模困难。
5、在成型区（夹持模框）多腔模具的嵌件和下夹持器之间会产生小的缝隙。
6、阳模成型模具通常比阴模价格低廉。
对于凹模成型，制件的内尺寸是很精确的，因为它是与真空吸塑成型工具相接的一面。相反，对于凸模，制件的外尺寸是精确的，因为其外部与真空吸塑成型工具相接触。