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上海吸塑包装制品

吸塑盒气孔和气泡的区别


吸塑包装是目前普遍使用的包装方式之一,在各行业中都有着广泛的应用。但是,吸塑时气孔与气泡这两个共同存在的问题尽管看起来很像,但其产生原因与影响却是千差万别。文章将对气孔与气泡的界定,差异及各自产生原因等方面做细致解析。

一、对气孔和气泡进行了界定和区分

气孔:进行吸塑加工时,吸塑模具上有一小孔,它们叫做吸塑模气孔。它们主要功能有排气,防止真空效应,控制温度,防止模具变形和提高吸塑效率等。气孔在模具设计中占有一定地位,属正常工艺需要,它有利于保证吸塑过程平稳进行及产品质量稳定。
气泡:气泡是指吸塑产品的表面或者内部产生的圆形或者椭圆形空腔,这些空腔一般由材料内部或者模具表面有气体存在,吸塑时没有及时排出所产生。气泡不但会影响制品外观,而且会使制品强度下降、密封性变差、甚至使制品变成次品。
气孔与气泡更大的不同点就是:气孔属于模具设计范畴,属于工艺需求;而气泡是一种因操作失误或者材料问题造成的一种缺陷。

二、气孔的功能及产生原因

作用:

1、排气:吸塑时,塑料受热变软产生气体,气孔为气体从模具内顺利流出提供通道。
2、避免了真空效应的产生:本实用新型通过气孔的设置,可对模具内产生的负压进行破坏,保证塑料可完全吸附于模具表面。
3、控制温度:气孔可通过将模具内的热排出而使模具表面温度下降来控制吸塑时的温度。
4、防止模具变形:气孔有利于降低模具内热量积聚,进而缓解模具胀缩,提高模具使用寿命。
5、提高了吸塑效率,通过气孔的合理布置,能够达到模具内气体快速流出的目的,提高吸塑效率。
成因:气孔在模具设计中占有一定的地位,它的设置部位及个数由制品的外形,尺寸及材料特性决定。

三、气泡产生原因及解决办法等

成因:

1、过高的加热温度或过快的加热速度可能会导致塑料过早地变软或过热,进而形成气泡。
2、片材受潮:片材储存或输送时若潮湿,吸塑时就有气体生成并产生气泡。
3、模具精度存在的问题:模具精度不够或者浇口尺寸不合适都会造成模具内塑料流动不均而出现气泡。
4、材料问题:物料自身的杂质或者混合不均也可能导致吸塑时气泡的出现。

解决方法:
1、调整加热温度和速度:根据塑料的特性和产品的要求,合理调整加热温度和速度。
2、片材预干燥处理:片材经过预干燥处理或者预热处理后,才能保证其干燥。
3、提高模具精度:保证模具精度及浇口尺寸满足产品需求。
4、在开始生产之前,我们对所有材料进行了深入的检验,以确保它们的品质都达到了预定的标准。

四、得出结论
气孔与气泡虽是吸塑过程的通病,但其产生原因与影响迥然有别。气孔在模具设计中起着重要作用,它有利于保证吸塑过程顺利进行及产品质量稳定;但气泡是因操作不当或者材料问题等原因造成的一种缺陷,需采取适当措施加以解决。吸塑加工时,要充分认识气孔、气泡产生的原因及解决办法,才能保证产品质量及生产效率稳步提高。



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