吸塑成型中片材的摩擦因素

　　真空吸塑成型生产过程中，会出现不可避免的因素，当在真空吸塑成型的模具与片材之间存在着滑动时，就要考虑吸塑片材是否有摩擦现象。这种情况可能会在阳模成型中，模具在向里推进的过程中与片材发生接触时出现，也有可能出现在阴模成型中模具的预拉伸过程中。当出现摩擦力比较大的时候，模具与片材与一接触就会黏结在一起。这样就不可能进一步牵拉了。当材料太容易滑动通过模具时，要想将塑料用这样的模具将其压到阴模的底部是不可能的，因为这样底部总是会太薄。如果没有摩擦力存在，比如说在模具表面涂层或者用PTFE做成模具，被加工的材料就很容易在接触表面上滑动，这对于真空吸塑成型加工是不利的。。因此在真空吸塑成型过程中，摩擦现象需要把握好度。
具所用的材料。影响成型片材摩擦性能的因素有：接触面上的片材的种类；表面处理和条件(是否加入防黏剂或脱模剂)；成型片材与模具表面接触时的温度。影响吸塑模具侧面摩擦的因素有：模具与片材接触部分的温度；表面粗糙度；真空吸塑成型模
　　真实应用要点如下。一：模具温度在真空吸塑成型的时候起了非常重要的作用。片材在真空吸塑成型时，非常容易粘接到模具上，降低模具温度会使摩擦力降低。二：对于具有明显黏结倾向的成型材料，如带有热封合层的片材和复合的成型材料，接触表面材料的成型温度比主体基材的低。三：将模具表面轻微砂磨或用人工的方法使其稍微粗糙一些，与非常粗糙的表面或经过抛光的表面相比，这种表面可使成型材料较好的滑动，只是需要在阳模的拐角处抛光成镜面，以便加热的材料相对容易滑过。
　　但对于ABS/PMMA双层材料厚片吸塑加工不会有这样的问题，两者之前真空吸塑成型温度相同。而对有些双层复合片材预拉伸时就会出现问题，如：SB/PE双层复合的片材，两者成型温度不同，在这种情况下，复合片材变黏，可能和模具黏。不同情况下解决黏结问题的实际操作方法：在尽可能低的温度下加工真空吸塑成型用片材；在片材容易发黏的一侧少加热；如果材料发黏的一侧与模具接触，成型温度应尽可能低；如果材料发黏的一侧与进行预拉伸的模具相接触，就应该选用PTFE的模具或者用PTFE涂层的铝质模具；加人防黏剂(比如PET)涂层热塑性材料时需要特别注意。需要注意的是，片材的滑动摩擦行为与是否有防黏剂涂层而产生很大不同。
　　如果用于某种吸塑成型片材的模具的几何尺寸已经确定，那么接下来采用的片材也需要有相同的涂层。如果涂层不同的话，也可以改变模具参数来进行调节。为了将这种具有不同涂层的片材成型出让人满意的壁厚分部的制品，须有一套不同的预拉伸的模具。

上海广舟吸塑包装公司主要产品分为两大类：食品吸塑包装制品和工业品吸塑包装制品。其中食品类包括：糕点盒的吸塑内盒和内托、食品袋的吸塑内盒和内托、月饼吸塑盒、吸塑快餐盒、果蔬透明吸塑包装盒、冷鲜食品吸塑盒、饮料杯吸塑盖等。工业类包括：化妆品包装吸塑内托、抗静电电子托盘、文具吸塑内盒和吸卡泡壳、五金工具吸塑托盘和插卡泡壳、医药吸塑托盘、礼品包装吸塑内盒等。