吸塑模具设计的原理:上海广舟吸塑包装厂

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上海吸塑包装制品

吸塑模具设计的原理

吸塑模具设计理念,在保证客户零件品质的前提下,设计一种包装能够保护产品,美化产品,并全拿取方便,排版合理,不浪费在模具强度和空间允诉的情况下尽可能多摆放产品。
设计一款真空吸塑成型模具,需要综合考虑客户零件的大小,零件的复杂程度以及共有状况,要特别注意零件自身的品质要求,哪些部位要重点保护的,在设计前要与客户确认清楚方能导入设计。还包括成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
1、批量的大小实验用,模具产量小时,可采用木材或树脂进行制造。如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时,应该使用单型腔模具来实验,且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝钢合金制造。
2、几何形状设计,设计时,经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。
3、尺寸稳定,在成型过程中,塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度,可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。
4、塑件表面 ,就成型材料能够包住的范围而言,塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。
5、修饰, 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小,冲孔模修整时的分布宽度也很小,这些都是要注意的。
6、收缩和变形 ,塑料易收缩(如PET) ,有些塑件易变形,无论如何预防,塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下,就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。
7、收缩量, 在制造吸塑成型时一定要考虑到成型制品收缩因素。① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率,则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。② 中间介质的不利影响造成的收缩,硅橡胶等。③ 模具所用材料的收缩,如铸造铝时的收缩。

吸塑模具