吸塑模具设计的原理

吸塑模具设计理念，在保证客户零件品质的前提下，设计一种包装能够保护产品，美化产品，并全拿取方便，排版合理，不浪费在模具强度和空间允诉的情况下尽可能多摆放产品。
设计一款真空吸塑成型模具，需要综合考虑客户零件的大小，零件的复杂程度以及共有状况，要特别注意零件自身的品质要求，哪些部位要重点保护的，在设计前要与客户确认清楚方能导入设计。还包括成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝钢合金制造。
2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。
3、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更多。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。
4、塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。
5、修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。
6、收缩和变形 ，塑料易收缩(如PET) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。
7、收缩量， 在制造吸塑成型时一定要考虑到成型制品收缩因素。① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。② 中间介质的不利影响造成的收缩，硅橡胶等。③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。