电子吸塑托盘尺寸怎么检测

而作为电子元器件的重要包装载体的电子吸塑托盘，其精细的尺寸的制约不仅直接影响了产品的保护性能，也对其使用的效率产生了较大的影响。但如果尺寸的微小偏差都能在精准的检测下得以揭露，那么就能对吸塑的托盘的质量提上一等了。

1、外观与尺寸检测
通过对电子吸塑托盘的外观一一色差、色斑、变形、脏污、划痕等均可在自然光或40W白炽灯光下肉眼的观察鉴定基本上能初步的对其进行检验鉴定。
依托于对其所处的物体的精密的测量与量算，才能对其所处的尺寸做出准确的判断与把握。凭借配备了卡尺和投影仪等先进的测量工具，我们便能对产品的各个关键的尺寸的测量都能做到比较准确地把握其是否能在工程的设计的规格的范围内。不仅要将吸塑的托盘的各个尺寸的公差都控制的比较好,更要根据相关的行业的标准和制造商的要求对其进行相应的精度的把控,特别是对长、宽、高等几方面的公差的把控都要比较到位。

2、专业检测治具的应用
凭借对大规模的生产工艺的配备专业的检测定位的治具，对工艺的各个关键环节的检测都能达到比较高的效率.。以底座、升降机和固定座的组合常见的此类的测量机，其侧板的直角顶点即可作为测量机的坐标系的原点。
使用时，将吸塑托盘相邻的两个直角侧壁与侧板的侧壁抵持贴合，即完成定位。通过升降机可调整侧板距离机台台面的高度，满足不同高度规格吸塑托盘的检测需求。侧板上的弧形槽设计允许光线穿过，便于测量机的检测镜头抓取吸塑托盘的边界及成型特征。

3、可靠性测试与标准
可靠性测试是尺寸检测的重要补充。​​包装跌落测试​​是常用的方法之一，要求按棱和面分别跌落，托盘不可出现破损和开裂。通过对托盘的多方面的物理性能的测试，如其能承受的最大拉伸的强度、其在断裂时的最大伸长率、其能承受的最大弯曲的强度等的试验性地对其所能承受的外界的各种力学的作用的性质的评估，才能更深刻地地地揭示其力学的性能的内涵。

将其精细的检测标准基本上都取之于相关的行业标准和制造商的要求之中。由此可见，汽车行业的吸塑托盘的设计、制作都必须严格按照QC/T 584-1999等国家的相关标准来完成。借助对检测的数据的逐一分析就可以初步的判断托盘的质量是否能满足相关的要求，如果发现了不合格的情况就要对其找出原因，及时的采取相应的改进的措施。

唯有对电子吸塑托盘的尺寸的精准检测才能真正地保证了包装的质量从而保证了产品的安全性和使用的方便性。通过对产品的外观的仔细检查、精密的测量、广泛的应用了各种专业的治具以及对产品的可靠性进行了充分的测试等都可以对产品的质量实现较好的控制.。但在生产的过程中也不可不注意吸塑的托盘的壁厚的不均匀问题否则就容易对所产的产品产生不良的影响，所以在加工的过程中就需要对其作出相应的细致的控制才行。通过规范的检测流程不仅能对产品的尺寸精度的把关更是对整体的包装质量和效率的提升。