tray盘与吸塑盘之间存在哪些不同之处

近年来Tray盘和吸塑盘在当代的包装产业中都得到了广泛的应用，但两者却常常被人混淆，其实不然两者既有着深厚的联系同时也存在着相对的显著的差异。材料科学的不断突破和发展之际，采用塑料作为载体的包装方式也像同一根的技术树上的不同分支一样，在不断的演进和创新中，逐渐地为我们带来了独特的技术路径和相应的广阔的应用场景。

不难发现从更深的层面上讲，Tray盘与吸塑盘都具有着“基因的底色”，都具有了“塑性”这一基本的基因特征。采用对两款产品的深度挖掘手段，我们发现了它们的共同的“血脉”——都以吸塑的先进工艺为代表，将首先对平滑的塑料硬片进行加热使其变得柔软，然后再利用真空的技术将其固定在精心的模具上待其冷却后便可成型，这无疑就是两款产品的关键的工艺步骤。由此而使其具备了通用的轻便的高精度的成型能力，已将其成功的推广到精密的电子元件、食品、化妆品等多个行业的理想的载体上。采用对PET、PVC、PS等常见的塑料材料的深入的研究及其固有的良好的防潮、防震的功能的综合的应用手段，我们不仅保证了产品的稳定性，而且也大大地降低了了了生产的总成本。

不难发现，Tray盘更大的一个显著的特性就是它的对功能的过强的依赖性。以“工装载体”的独特之处为依托，Tray盘的设计核心就是把握了精准地满足生产线的各类实际的生产需求。根据对太平洋汽车百科的相关的信息来看，这类的托盘就普遍的被称之为“料盘”，而且其所对应的的尺寸规格也须完全的与所对应的自动化的设备的规格完全相一致才行。其更为引人注目的特性便是将工件的各个部位通过独特的倾斜角度的凹槽设计巧妙的将其与机床的各个工作机构紧密的结合在一起，从而将工件的各个部位的相对运动都转化为了机床的直线运动或平面上的旋转运动，从而使得工件在整个生产过程中始终处于一种稳定的状态下，大大的提高了生产的效率和质量。其高精度的精密工装不仅仅局限于能随意的露天存储，其在使用的环境和使用的寿命的管理也都遵循着一整套的严格的标准。通过对汽车发动机的零配件尤其是绿色PS的Tray盘的广泛的应用我们不难发现其对于实现精准的定位起到了至关重要的作用。

相较于其他的产品，吸塑盘在通用包装的技术上的确展现出了更加的突出之处。尤其是其对包装的全方面的优化，不仅仅能从外观的层面上体现出其独特的魅力，还能从使用的便利性、防护的有效性等多个方面为产品的推广和销售带来更加的便利和优势。通过对一诺塑业的深入的剖析我们不难看出，其所倡导的产品正是对包装的解决方案的更高的完整性，如对凹槽的精细的调整就能使小型又不规则的产品都能稳稳的存放在其中。基于对塑料好的材料属性的巧妙的利用，就巧妙地平衡了其轻质的携带特性和良好的抗压强度之间的微妙的关系,从而成功地解决了该材料在高温的环境下所面临的形变的控制的复杂问题。采用对湖南闽兴包装的系列创新性设计的吸塑盘的植绒层等的应用手段，不仅成功地维护了产品原有的基础的防护功能，而且从审美的角度为产品的展示带来了更多的创新和更大的贡献。

采用以高刚性的大分子聚合物为主的PS材料的 Tray盘的很好地体现了其高的结构的精确性手段，同时吸塑盘的多种特性也得到了充分的展现。如对防静电的应用都较为钟情的PP/PET的材料，而对食品的包装更是钟情于透明的PET；但对于对成本的那些又能吃又能咽的应用场景中，PVC等材料也就成为了不二选择的对象了。通过对燃烧测试的多种鉴别技术的深入的论述如鲁邦网对其的详细的描述等都进一步地将这两种技术的在材料科学领域的差异性进一步的充分的地证实了出来。

在电子制造的技术日臻完善背景下，Tray盘的专业的渗透率已达到了73%，同时，在食品包装的领域中，吸塑盘的应用也已连续三年都保持在15%以上的高的渗透率中。随工业的分工越来越细致，两种不同的包装形态不仅在各自的技术路径上都得到了长足的发展，而且也推动了包装工业从粗放型和杂交型向更为精确、更为专业的方向的转变。想要科学地挑选并创新包装方案，咱得先好好琢磨它们各自特有的经济价值才行。