吸塑托盘制作流程

随处可见的那些透明的水果盒子、鸡蛋的托盘或是电子产品内保护零件那一层塑料的衬垫等都是我们日常生活中常见的塑料制品中更常见的塑料制品之一的吸塑托盘。凭借“高效的加热-软化-吸附成型”等一系列高效工艺，使其具备了良好的生产性、可控性、可复制性等优良特性。通过一句简单的例子就能将它的主要制作流程和我们常常容易忽略的注意事项都带给大家了。
一、主要制作流程可以分为四个核心步骤：
1、片材准备与上料
首先，需要根据托盘所需的强度、透明度等要求，选择合适材质（如PP、PET、PS等）和厚度的塑料片材。将这些零散的片材一般都装成一卷一卷地收藏起来。将经过加工片材通过机器自动牵引装置一一送入到烘箱中进行烘烤.。
2、加热软化
这是关键的一步。通过对其长长的烘箱内发热管均匀高温加热使其内部的热能得到充分的传递与均匀的分布从而使其塑料片材各个部分都能得到均匀加热。但要将其“烤”到刚刚好才变软具有良好的可塑性，但又不能融化、烧焦起来就像刚刚起好的橡皮糖一样。
3、吸塑成型
随后将软化的片材迅速地输送到成型模具上，由带有托盘凹槽模具对其进行外形塑形。随之而来的就是模具下方的真空泵对片材与模具之间空气强力抽走，使得其两者的接触达到更好的密合状态，从而保证了铸造件的尺寸准确度和表面的光洁度。借助大气的强烈压力作用，使得软化的片材紧紧地“吸附”在模具的表面，准确地将模具每一个细节和形状都完美地复制了出来。基于对托盘的合理配合如对深度较大的托盘可配合使用压缩空气从上往下对其“吹”等方式，进一步地帮助更好地成型等。
4、冷却脱模与修边
成型后，塑料需要冷却定型。模具内部通常有冷却水路，通入冷水帮助快速降温。一旦变硬，就可以脱模了。此时出来的是一大片连接着多个托盘的“联板”，然后需要通过冲床或裁切机，沿着边缘将一个个独立的托盘精确地冲切下来，剩下的边角料会被回收再利用。
二、在整个过程中，有几点需要特别注意：
将其温度调至“灵魂”般的适宜范围，加热的温度一高一低都有可能把它给“伤害”了——一高就容易把片材的表面都给起了泡，甚至都烧了个焦痕；一低就可能把它的拉伸度都给降低了，造成了片材的角落处都变薄了，甚至都开裂了或者花纹都不清晰了。但其所能达到的精准度却远远不能满足实际的应用需求，尤其在对厚度的精准调节上更是如此。
而一款好的模具的设计尤为关键，其所采取的的脱模的斜度、排气孔的大小等都直接决定了成品外观质量以及脱模的是否顺利。凭借高品质模具制造成本高低就能间接的体现出对壁厚的均匀性以及对出品的质量的把握，好的模具不仅能保证壁厚的均匀性，而且还能大大减少对次品的产生。
但不同用途的托盘，其对托盘的要求也各有千秋。例如:对轻便的托盘的要求主要是它轻便、可移动性好、易于清洗等;对中性托盘要求则主要是它的可靠性、可维修性、可适配性等;而对高性托盘要求就更为严格了，如其必须具有高精度、可靠绝缘性、良好的可维修性等.。将对食品直接接触包装都要求必须用食品级的原料做成，并对其生产的环境也都要求必须保持洁净，而将对人体的直接接触性较小的工业用重型托盘则更注重其所用材料强度和韧性等特性。选对材料是基础。
唯其工艺细微之处才能体现出一份产品精雕细刻，例如真空的度、压缩空气压力、冷却时间、裁切精度等都需要精确控制才能将其打造更加完美。而一旦在生产过程中的任何一个小环节中都存在着疏忽可能，就很容易导致托盘的变形、尺寸不准或产生废品等一系列不良后果。
总而言之，吸塑托盘的制作是一个将塑料片材通过热和压力“塑造”成特定形状的连续过程。它高效、成本低，但要做出品质稳定、符合要求的托盘，就需要在生产中精确拿捏温度、时间、压力与模具之间的平衡。